隨著國民經濟的不斷發展，中國城市化、工業化的不斷推進，目前市場上對建筑用砂的需求也在穩步提升。另一方面，現階段砂石行業正朝著現代化、大型化、智能化方向發展，行業整體向高質量發展邁進，也決定了大型現代化砂石生產線是未來發展的必然趨勢。
但大型現代化砂石生產線建設并非易事，在工藝配置和設備選型等方面要結合項目實際情況進行調整，而部分缺乏經驗的砂石企業很容易走彎路。如何解決此類問題，是大型現代化砂石生產線建設過程中需要重點關注的問題。
作為東北重工業基地的民營龍頭裝備制造企業，順達重礦集團始于1988年，距今已有三十多年歷史，旗下設備在煤炭、鋼鐵、砂石等領域都有應用。順達重礦集團早在十年前就開始涉足大型化設備的研究，其生產的大型旋回破和重型圓錐破在全國各地均有使用案例，客戶反饋極好。
順達重礦集團總工程師陳德忠
順達重礦集團總工程師陳德忠指出，衡量一個產品是否具備商業價值和競爭力關鍵是看它能否滿足客戶需求。順達重礦的核心資源就是交付能力——給客戶使用穩定、可靠和先進設備的保證。通常大型旋回設備的供貨周期普遍在8個月以上，而順達重礦只需要2個月時間，可以有效減少客戶的時間成本。產品質量穩定可靠，在很多大型砂石生產線現場運轉超過十余年，且性能良好。
正是因為能夠站在客戶的角度去思考問題，努力為客戶提高生產效率、增加利潤，順達重礦研發制造的設備才會深受信賴，應用于諸多生產線項目。據了解，在江門富隆花崗巖生產線改造項目中，將原有6臺HP500改造為4臺順達H702之后，石子成料比例提高約7%，客戶年收入增加約3000萬。
2020年11月17-20日，砂石骨料網聯合浙江交通資源投資有限公司、浙江浙礦重工股份有限公司在浙江舟山召開“東海論壇-首屆中國砂石高質量發展峰會暨砂石骨料網年會”。11月19日，順達重礦集團承辦的“砂石生產工藝全流程解析研討會”上，擁有豐富砂石骨料大型化生產線設計經歷的順達重礦集團總工程師陳德忠和與會眾人分享經驗，介紹砂石骨料生產線破碎流程，并從大型砂石骨料項目特別是硬巖原料的破碎環節方面入手，圍繞大型現代化砂石項目破碎工藝要點，結合部分國內大型知名砂石骨料項目實例，來對礦山裝備及工藝的創新進行深入探討。
陳德忠，遼寧工程技術大學碩士學位，2007年開始進入破碎領域，現任順達重礦集團總工程師。長期從事砂石（裝備）生產設計工作，主持過谷城礦業1萬噸/時破碎線+2300～3500噸/時濕式制砂線、安勝2000噸/時鐵尾礦制砂線、平基工程10000噸/時破碎線等大型砂石骨料項目。
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“東海論壇-首屆中國砂石高質量發展峰會暨砂石骨料網年會”鳴謝單位
【指導單位】中國建筑材料聯合會、中國建筑材料工業規劃研究院、中國建材工業經濟研究會、浙江省礦業聯合會
【主辦單位】砂石骨料網、浙江交通資源投資有限公司、浙江浙礦重工股份有限公司
【承辦單位】美卓奧圖泰、徐州徐工挖掘機械有限公司、景津環保股份有限公司
【協辦單位】世邦工業科技集團、順達重礦集團、云統科技、磊蒙機械、鑫金山機械、華寶礦機、黎明重工
【贊助單位】葛洲壩易普力公司、安順承誠、嵐致科技、上海大張、踏歌智行、維特根中國、雙箭橡膠、泉工股份、鑫耐鑄件、海王旋流器、龍粵環保、廣西美斯達、美邦集團、賽澎機械重工、溧陽金牛環保、驚天智能、萬仕衡通、山東元征行、天潔環保、同力重工、恒基重工、南昌礦機、安百拓、中天能橡膠、四川明宇盛達、寶科機械、建遠環保、武精機器、鄭州鼎盛、博源科技、美安普、中譽鼎力、凱瑞特重工、山特維克、吉能達科技、東方測控、浦塔環保、海興機械
