近年來，大型央企、國企進軍砂石骨料行業(yè)，產(chǎn)能爆發(fā)式增長，市場逐漸過渡到買方市場，產(chǎn)能過剩即將到來已成為共識，砂石骨料價格下降是必然。在砂石骨料利潤空間日益壓縮的情況下，砂石企業(yè)勢必更加注重生產(chǎn)運營中節(jié)能降耗和成本管控。
然而制砂成本高、利潤低；投資大、工藝復雜；成品砂質量差且成分不穩(wěn)定；環(huán)保不達標；機械故障率高、生產(chǎn)線運轉率低；智能化程度低，生產(chǎn)能力發(fā)揮不足等諸多問題困擾著砂石骨料企業(yè)。
當前，砂石企業(yè)的核心訴求主要有投運成本必須有效控制、骨料品質要優(yōu)、工期時間越短越好、要達到綠色礦山標準等四個方面問題。
棗莊鑫金山智能裝備有限公司運營總監(jiān)胡振霖認為，選用裝備選型成熟、穩(wěn)定、高效、節(jié)能的短流程高效能砂石骨料線能夠解決以上問題。所謂的短流程高效能砂石骨料線是僅用1臺或2臺破碎機替代傳統(tǒng)多臺破碎機，縮短了工藝流程，減少了占地面積，降低了整線裝機功率與能耗，降低了運營成本，產(chǎn)品粒型圓潤優(yōu)質。
棗莊鑫金山智能裝備有限公司運營總監(jiān)胡振霖
胡總表示，該生產(chǎn)工藝具有投資省、占地少、能耗低、粒型優(yōu)、粉可控等五大特點。
以時產(chǎn)2000骨料生產(chǎn)線為例，常見生產(chǎn)線使用面積約60畝左右短流程生產(chǎn)線使用面積約25畝左右，占地面積大大減少；
從能耗方面來看，常見生產(chǎn)線每噸骨料用電量為2.26度電，一小時用電量為4520度，一年用電量為1771.84萬度，短流程生產(chǎn)線每噸骨料用電量為1.09度，一小時用電量為2180度，一年用電量為854.56萬度，綜上如按照一度電為0.8元計算，短流程生產(chǎn)線比常見生產(chǎn)線每年可以節(jié)省約730余萬元電費；
從粒形方面來看，骨料針片狀含量少，占比不超過2%，低于I類骨料5%要求；不規(guī)則含量低于5%，低于I類骨料10%要求；粒形呈多棱立方體，粒形優(yōu)質；
從含粉量來看，采用破碎機“石打石”破碎原理，減少過破碎率，0-5mm部分率可在13%-25%之間調節(jié)，較其他生產(chǎn)線可減少10%的石粉量，增產(chǎn)10%骨料。
另外，該工藝整體技術達到國際先進水平，通過了科學技術成果鑒定，業(yè)內人士建議加快成果推廣應用。設計原則具有合規(guī)、穩(wěn)定、集約、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟等六大優(yōu)點，具體來講：符合國家各項安全法律法規(guī)，符合綠色礦山建設要求；通過合理設計、優(yōu)化工藝、合理選型以保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運轉；盡可能的減少占地面積，力求緊湊、合理，節(jié)約投資；采用節(jié)能工藝，選用高效節(jié)能裝備；嚴格貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)保、勞動安全等方面的現(xiàn)行規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保技術、裝備；在滿足生產(chǎn)要求的前提下，優(yōu)化各類結構設計，降低投資剛度。
目前，中電建長九新材料年產(chǎn)7000萬噸生產(chǎn)線、華新水泥億噸線、棗莊眾潤水泥時產(chǎn)1200噸骨料線、淮北建投通鳴礦業(yè)時產(chǎn)1200噸骨料線、河南禹州時產(chǎn)3000噸骨料線等大型、超大型現(xiàn)代化砂石生產(chǎn)線都在用短流程工藝。
行業(yè)內還有哪些砂石企業(yè)在用短流程工藝？砂石企業(yè)采用短流程工藝如何降本40%？短流程工藝的核心技術是什么？智能化配套如何做？
2022年9月19日-21日，砂石骨料網(wǎng)將聯(lián)合中國交通建設股份有限公司、浙礦重工股份有限公司在浙江海寧召開“東海論壇—第二屆中國砂石高質量發(fā)展峰會暨砂石骨料網(wǎng)年會”。屆時，鑫金山胡總將做《短流程高效能砂石骨料線，砂石礦山綜合成本降低40%》主題發(fā)言，詳細分析探討砂石企業(yè)在生產(chǎn)過程中降本增效的問題。
胡振霖，棗莊鑫金山智能裝備有限公司運營總監(jiān)，主持鑫金山公司營銷與技術支持體系工作，多年來，專注于砂石骨料市場的研究與砂石礦山EPC、EPCO運營模式的創(chuàng)新與應用，主導了數(shù)十個重大項目的規(guī)劃運營，有著豐富的砂石骨料項目及綠色礦山建設經(jīng)驗。
編輯：賈林娜
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