摘要：隨著水泥行業的迅速發展，以及人們對環保認識水平和要求的提高，圓形石灰石預均化堆棚（人們通常形象地稱其“蒙古包”）由于占地面積小、投資少、物料均化穩定、對外部環境污染少等優點，近幾年來在新型干法水泥熟料生產線上廣泛地被采用于石灰石的預均化，給水泥行業的生產發展做出了巨大的貢獻。
圖1改造前
圖2 改造后
隨著水泥行業的迅速發展，以及人們對環保認識水平和要求的提高，圓形石灰石預均化堆棚（人們通常形象地稱其“蒙古包”）由于占地面積小、投資少、物料均化穩定、對外部環境污染少等優點，近幾年來在新型干法水泥熟料生產線上廣泛地被采用于石灰石的預均化，給水泥行業的生產發展做出了巨大的貢獻。江西于都南方萬年青水泥有限公司日產4800噸熟料生產線，配備了由北方重工制造的圓形堆取料機，型號規格為YG500/90混勻堆取料機。自2014年8月投產以來，運行比較平穩，可是“蒙古包”內部的粉塵污染卻是一大缺陷。公司一直致力于打造“萬年青樣板工廠”而努力，投入大量的人力、物力、財力對該設備進行改造。率先在圓形堆取料機搭接的棧橋皮帶頭部安裝了除塵器，目前已改造成功，運行4個多月來，效果較好。下面重點介紹總結該改造項目的技術要點及改造方法，以便對同行業內圓形堆取料機的使用和環境治理起到拋磚引玉的效果。
問題綜述
圓形堆取料機本身未設置除塵設備和設施，完全靠“蒙古包”網架鋼棚的全封閉與外界隔絕以達到粉塵排放的標準，這樣的全封閉結構鋼棚內的粉塵污染嚴重，對整個設備的安全穩定運行和員工的身心健康是極大的傷害。目前大部分水泥企業的圓形堆取料機在粉塵治理還是靠在入“蒙古包”的棧橋皮帶或者之前進行對物料（石灰石）噴水使物料濕潤以達到治理粉塵的目的，但是物料噴水又給生產工藝帶來很多負面的影響。尤其是筆者公司礦山開采出來的石灰石黏土雜質含量大，而且系高硅黏土黏性大，經常導致石灰石調配室被黏結堵塞，下料不暢，因此后道工序經常性地要求不噴水或少噴水。
即使噴水使物料濕潤了，揚塵總體被控制下來，但是由于棧橋皮帶與石灰石堆料機臂架皮帶的落差高達4米，物料中的細小砂粒從臂架皮帶尾部導料槽沖出飄撒在堆取料機設備上像下雨一樣，根本沒有辦法達到清潔生產的要求，造成極大的污染和對員工身心健康的傷害。
圓形堆取料機按設計實施CHEVCON堆料法，堆料區域內堆頂曲線呈拋物線狀連續堆成，臂架出口落差高達5——6米，造成的二次揚塵大。
原因分析
一是棧橋皮帶與懸臂皮帶接口落差大，物料沖擊力大，細顆粒粉塵不斷沖出。二是圓形堆取料機尾部導料槽密封不嚴，屬半封閉狀態，無除塵裝置未形成負壓，物料在墜落時不斷產生正壓形成二次污染。三是堆料機實施CHEVCON堆料法堆料過程中落差大，物料產生的二次污染，完全敞開沒有收集措施，難以控制。
改造措施
在棧橋皮帶頂部安裝一臺單機袋收塵器，規格型號為HMC-96A，處理風量為7000m3/h，過濾面積為72m2，過濾風速為1.39m/min，風機電機為4-72No.4A-5.5KW。
由于圓形堆取料機為360度旋轉作業設備，收塵風管的布局是圓堆取料機除塵的一大難題。為了達到設備旋轉和收塵兩不誤，對下料管通過量、收塵風量、風管截面積等參數經過了詳細的計算，也經過幾次失敗后不斷總結思考，最后將下料管口徑由原廠設計的直徑650mm縮小到直徑600mm，并改成由耐磨制造廠商訂制的采用耐磨復合板材料預制好，在其外套一根直徑為730mm的普通風管，使其形成環形通道用以收塵通風，耐磨復合管內筒物料通過，達到收塵風通道與物料落下通道分離的目的，互不干擾。在改造過程中盡可能使除塵風道密封嚴閉，以達到臂架皮帶尾部導料槽形成負壓，粉塵不外溢。
改變原設計的CHEVCON堆料法，將臂架的左右往復和上下往復的復合動作分離成左右往復和上下往復的單獨動作，在程序上修改其控制系統，通過改變懸臂左右往復變頻的速度參數以實現堆料料堆長度的隨意加長或者縮短，以達到逐步將料堆休止角接口的補缺。上下往復動作改變成通過臂架前設置的料位計開關控制逐步自動上升動作，始終控制懸臂出料口與料堆頂的合理高度縮小物料的落差，極大地控制了二次揚塵的產生。而且將連續的變幅動作改變為間隙性的上升或者下降動作，變幅液壓站不需要連續運行，極大地降低了設備的故障率、電力消耗和機械損耗，提高了設備安全運行系數。
在棧橋皮帶尾部來料的落料點增加霧化噴水裝置，對物料進行酌情適當的噴水，保持物料的適度濕潤，基本控制了“蒙古包”內的揚塵。
改造效果
自改造成功以來，設備運行平穩，“蒙古包”室內的粉塵得到有效的控制，設備煥然一新，現場干凈整潔，“蒙古包”外的草是綠的，天是藍的，“蒙古包”表面呈現出了翠綠本色。改造前后的效果對比見圖1和圖2。
編輯：ls
